近年來，我國壓鑄件技術(shù)快速發(fā)展，帶來的經(jīng)濟(jì)利益與市場效益不容小覷，據(jù)介紹，壓鑄技術(shù)主要有以下特點：

廣州壓鑄廠制作的優(yōu)點。壓鑄是一種方法，需要通過設(shè)計利用高壓把熔融狀態(tài)下的金屬液體推射進(jìn)入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進(jìn)行制作并進(jìn)行鋅合金壓鑄件的壓鑄。這個過程是適合于大規(guī)模生產(chǎn)的中小型零件的生產(chǎn)要求。這個過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業(yè)務(wù)的鑄造方法。

生產(chǎn)鋅合金壓鑄件過程中，需要一個不同的形狀，從簡單的到復(fù)雜的設(shè)計均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當(dāng)?shù)?。對鋅的寬度測量部分混合料的生產(chǎn)，這項技術(shù)已創(chuàng)建的壓鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。壓鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造更薄。

廣州壓鑄廠通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和高強(qiáng)度軸承表面可設(shè)定相關(guān)的設(shè)計系數(shù)。這種技術(shù)還有效減少或除了進(jìn)行二次操作的必要。鋅合金壓鑄過程中展現(xiàn)的另一個特征是它具有生產(chǎn)速度快，高抗拉強(qiáng)度的優(yōu)勢鋅合金壓鑄件在電鍍過程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類，鍍液被六價鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產(chǎn)過程中遇到的一次鍍件起泡問題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時間全部延長l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問題仍然存在。

廣州壓鑄然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。用雙氧水對其進(jìn)行大處理，在添加雙氧水時發(fā)現(xiàn)有黃褐色泡沫出現(xiàn)，詢問操作員，操作員稱近一段時間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀后再添加雙氧水時就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據(jù)現(xiàn)象分析，可能為焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。       http://wuhankaisuo.cn/