鋁合金壓鑄件的熱處理就是通過設(shè)備進(jìn)行淬火固溶后得到規(guī)范,控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間并以一定得快速度冷卻,改變其合金的組織。下面由廣州壓鑄廠小編為大家分解講述這幾點內(nèi)容，介紹下影響鋁合金壓鑄件高強(qiáng)度生產(chǎn)的因素，了解之后，也才能將鋁合金壓鑄件做得更好。

高強(qiáng)度壓鑄的鋁合金強(qiáng)度較大、抗蝕性能和壓鑄性能都比普通的鋁合金要好，目前的鋁合金壓鑄技術(shù)很難滿足這么大量的市場需要，研究高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其熱處理的優(yōu)化可使鋁合金的力學(xué)性能達(dá)到適中，從而壓鑄更復(fù)雜更精密的鋁合金壓鑄件。

高強(qiáng)度壓鑄鋁合金的材料成型方法對鑄件的微觀和宏觀部分都有比較大的影響，所以，找到高強(qiáng)度壓鑄鋁合金優(yōu)化的影響因素是保證零件質(zhì)量的關(guān)鍵。優(yōu)化高強(qiáng)度壓鑄鋁合金的主要影響因素包括：金屬材料的熔體質(zhì)量、比壓的大小、澆注時的溫度、澆注模具的預(yù)熱溫度以及施壓的時間間隔和保壓的時間間隔等。

1、比壓的大?。寒?dāng)比壓大小適宜時，零件的微觀組織能夠明顯得到改善，且高強(qiáng)度壓鑄時鋁合金液在高壓力下凝固，凝固時高壓對鋁合金材料有強(qiáng)制補(bǔ)縮作用，可以xx的縮孔縮松，提高鑄件質(zhì)量。高強(qiáng)度壓鑄過程中，如果比壓過小，零件的質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；如果比壓過大，對鋁合金的力學(xué)性能的增xx果變差。還極易損壞澆注的模具，如澆注模具出現(xiàn)裂紋或者毛刺，這會增加零件脫模的難度，加大了零件成型過程中的能量消耗。所以，選擇比壓時，不僅要滿足鑄件的力學(xué)性能，還要考慮加工過程中對設(shè)備的消耗和成型加工成本。

2、澆注時的溫度：當(dāng)澆注溫度過低時，鋁合金液的流動性小，充型能力低，尤其是在澆注形狀比較復(fù)雜的鑄件時，很容易發(fā)生充型不足和零件表面冷隔的次品；當(dāng)澆注溫度高于標(biāo)準(zhǔn)溫度時，鋁合金液在轉(zhuǎn)移過程中容易氧化，沖頭在高壓下易發(fā)生熔體噴濺，零件的厚大部分會發(fā)生熱節(jié)或縮孔縮松。此外，過高的澆注溫度對于澆注模具的冷熱沖擊也很大，澆注模具非常容易發(fā)生破裂。

3、模具的預(yù)熱溫度：當(dāng)澆注模具的預(yù)熱溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度時，模壁附近的鋁合金液激冷會造成鑄件表面冷隔，使形狀復(fù)雜的鑄件充型不足，降低零件的鑄件合格率，澆注模具的熱應(yīng)力也會受到損壞，容易過早失效；當(dāng)澆注模具的預(yù)熱溫度高于標(biāo)準(zhǔn)溫度時，零件會發(fā)生熱節(jié)和縮孔縮松，澆注模具與零件之間容易粘合，降低澆注模具的使用壽命。

4、保壓的時間間隔：壓鑄過程中的保壓時間應(yīng)控制到零件xx凝固為止，如果保壓時間太長會加大脫模的難度，加長生產(chǎn)周期，加大對模具和設(shè)備的消耗，增加生產(chǎn)成本；如果保壓時間太短，零件的厚大部位還沒有xx凝固，會發(fā)生零件補(bǔ)縮不足、表面不光潔的現(xiàn)象，降低零件的質(zhì)量。

我們應(yīng)該不斷地運用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)去探究高強(qiáng)度壓鑄鋁合金及其熱處理的優(yōu)化，使鋁合金的綜合力學(xué)性能達(dá)到{zh0}，促進(jìn)壓鑄鋁合金行業(yè)的發(fā)展。   http://wuhankaisuo.cn