廣州壓鑄廠家簡析影響電鍍質量的因素

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 時間：2019/1/26 5:28:58

一、內(nèi)部因素

廣州壓鑄廠家電鍍車間內(nèi)部嚴格的質量管理是電鍍零件質量的有力保障。為了從根本上提高電鍍質量，并獲得鍍層的目的，對影響電鍍質量的每一個內(nèi)部環(huán)節(jié)都應有一個全面的認識。

（一）前處理因素

鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀質量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著直接關系。附著于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙電鍍液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的電鍍層。當鍍件上附著極薄的甚至肉眼看不見的油膜和氧化膜時，雖然得到外觀正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。

因此，做好零件的前處理，是整個電鍍工序獲得良好結果的先決條件。首先，必須保證除油和酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時清理干凈；其次，除銹液雜質達到一定量時，將會影響鍍層質量，所以要定期更換。

（二）電鍍藥液因素

在電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因，導致各種有害雜質進入電鍍液。雜質的種類繁多，大致有金屬雜質、金屬氧化物、非金屬雜質和種種不溶性懸浮物、有機雜質等。各種鍍液所含雜質的種類不盡相同，對同一種雜質的容忍程度也不相同。當一種或幾種有害雜質積累到一定程度時，就會影響鍍液性能和鍍層質量，因此，不能等到雜質積累到造成危害時，才處理電

鍍液。另外，電鍍藥液各成分含量有一個非常好的工藝范圍，應對槽子藥液定期進行化驗分析，保證各成份在工藝范圍內(nèi)；同時，根據(jù)生產(chǎn)任務量、實際經(jīng)驗和化驗結果，在雜質積累到有可能影響電鍍層質量之前，凈化處理電鍍液，以保證電鍍藥液的穩(wěn)定性。

（三）工藝條件控制因素

工藝條件的控制直接影響著電鍍層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得鍍層。溫度、電流密度、pH值、電鍍時間等工藝條件必須相匹配。

如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。如下圖，當溫度較高時，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生電鍍質量事故。

二、外部因素

零件的電鍍質量作為產(chǎn)品零件整體質量的一個環(huán)節(jié)，不僅受電鍍工藝及電鍍車間內(nèi)部環(huán)節(jié)的影響，而且還不同程度地受企業(yè)其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)和生產(chǎn)、技術部門的影響，這些因素往往非常容易被忽視，我們應該對這些因素有一個全面的認識。
廣州壓鑄
（一）設計因素

產(chǎn)品設計人員在零件的圖紙設計過程中往往只注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等因素，對零件的加工工藝考慮不多，尤其是電鍍工藝，這給電鍍工作帶來許多不必要的麻煩，同時對產(chǎn)品的質量也有一定的影響。

1．零件形狀對電鍍質量的影響。

鍍鉻電解液的分散能力極低，在零件的棱角、{jd0}部分電流集中，容易引起零件局部產(chǎn)生毛刺、燒焦、結瘤等缺陷；對于形狀比較復雜的零件，其深凹處及內(nèi)表面往往得不到鍍層，從而達不到預期的效果。雖然采用象形陽極、防護陰極和輔助陽極，可以得到厚度盡可能均勻的鍍層，但這勢必給電鍍工作帶來很xxx煩，并且電鍍成本將大幅度增加。因此，設計人員在設計過程中應綜合考慮，工藝人員也應加強工藝審查。只有在萬不得已的情況下，使用象形陽極、防護陰極和輔助陽極。

2．組合件對電鍍質量的影響。

所謂組合件是指由多個零件經(jīng)焊接或鉚合后成為不可拆的部件。如一些產(chǎn)品，懸錠系列粗紗機上，上、下清潔裝置的絨帶托板結合件即為此例，它是整套進行電鍍。在電鍍過程中，藥液滲入零件縫隙內(nèi)，一方面電鍍后零件放置一段時間以后，藏于縫隙中的電解液向外滲出，與鍍層發(fā)生反應造成零件銹蝕。另一方面，由于藥液的滲入，上一道工序的藥液得不到徹底清洗，污染下一道工序的藥液，造成藥液被污染而影響電鍍質量。因此，在設計時，應盡量避免整套結合件進行電鍍，盡可能考慮單零件電鍍后，再進行鉚合或采用其它方法進行合套。

3．圖紙標注不清。

習慣上，需電鍍處理的零件在圖紙上只簡單注明鍍種，而對于哪些是主要電鍍面，沒有明確注明，這使具體操作時容易造成混淆。對于主要部位，電鍍工序要保證鍍層內(nèi)在及外觀的質量，不能有明顯的色差。因此，只有在圖紙上標明出主要部位和次要部位，電鍍過程中才能恰當?shù)剡x擇掛具觸電，確定零件的裝掛位置，做到照顧主要部位，兼顧次要部位，絕緣保護不鍍部位，以保證電鍍的質量。

（二）鍍前表面因素

電鍍前零件表面質量嚴重影響著電鍍的質量。在整平光滑表面上形成的鍍層永遠優(yōu)于粗糙表面上形成的鍍層。電鍍之前的機加工、冷拉等零件制造工序，只保證本工序加工的尺寸、形位公差、表面光潔度等合格，而零件表面的銹蝕、氧化皮、難除污垢、磕碰等將導致電鍍后零件外觀達不到設計使用標準要求。另外，部分零件在進入電鍍工序時表面狀態(tài)不一致，同一個零件既有加工精密的部位，又有存在嚴重銹蝕及氧化皮的部位，使得電鍍前處理無法進行，酸洗時間太短會使有氧化皮的部位氧化皮除不盡而無法進行電鍍，酸洗時間太長會使精密尺寸部位腐蝕報廢。正確的方法應該是先將銹蝕嚴重和有氧化皮的材料進行噴砂或酸洗等預處理除去表面氧化皮，然后再進行機械精加工，為零件{zh1}進行的電鍍處理提供一個盡可能一致的表面狀態(tài)，防止造成電鍍工序顧此失彼。

（三）生產(chǎn)進度因素

由于許多零件的加工工序需跨轉多個車間，而電鍍總是{zh1}一道工序，經(jīng)常是零件還沒有到達電鍍車間，裝配車間已經(jīng)等零件裝配了。這種情況造成工期太緊，經(jīng)常是連班加點趕工期，易造成電鍍時間達不到工藝要求、或夜間工作光線不好看不清晰，從而影響電鍍質量。因此，生產(chǎn)部門應協(xié)調(diào)好各車間加工工期，做到均衡生產(chǎn)，以保證電鍍工序的加工時間，以生產(chǎn)出合格的電鍍產(chǎn)品。

（四）儲存、包裝方面因素

在大氣條件下，黑色金屬用鋅鍍層來防止腐蝕。但當鋅鍍層接觸到酚醛漆類、醇酸漆、酚醛塑料、潮濕的木材、膠合板等，對鋅鍍層的腐蝕是相當嚴重的，時間越長腐蝕產(chǎn)物越厚，這是少量有機揮發(fā)氣氛對大氣腐蝕的加速作用，叫做氣氛腐蝕。能產(chǎn)生這樣的有機揮發(fā)氣氛的物質有：油漆、塑料、樹脂、木材等。氣氛腐蝕的腐蝕速度與有機揮發(fā)氣氛的濃度有很大關系，濃度越高，腐蝕越嚴重。但是，有機揮發(fā)氣氛只有在潮濕的大氣中，才能腐蝕鋅鍍層，如果只有腐蝕氣氛，而周圍空氣很干燥，則基本上不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，因此在大氣中，只有在沒有有機揮發(fā)氣氛或者xx干燥空氣的條件下，鋅鍍層才是可靠的防護性鍍層。電鍍合格的零件在儲存過程中，一定保證庫房的環(huán)境，避免零件發(fā)生氣氛腐蝕。另外，在運輸過程中，產(chǎn)品包裝直接影響零件抗腐蝕能力。因此要減少有機揮發(fā)氣氛源，鍍鋅件一定要用木箱包裝存放，要加可靠的內(nèi)包裝，并放入干燥劑，以保證零件與外界腐蝕氛圍xx隔離，否則零件極容易銹蝕，影響產(chǎn)品質量，造成不良影響。這些外部因素非常容易被我們忽視，成為影響電鍍質量的重要因素。

三、結語

電鍍作為制造業(yè)中的一個特殊工種，不可或缺，但往往不被重視。一旦出現(xiàn)了質量問題，只是從電鍍工序找原因，而忽視其它外在因素。因此，為了確保電鍍產(chǎn)品質量，不只是電鍍車間，整個質量控制系統(tǒng)，都要有明確的責任和權限，盡可能為電鍍工序著想，為電鍍加工提供一個良好的基體底層。從圖紙設計到工藝、工裝準備，從零件加工、裝配、檢驗到轉運、保管，直到{zh1}的包裝運輸，每一個環(huán)節(jié)都應嚴格控制，確保電鍍質量，這對提高產(chǎn)品質量具有十分重要的現(xiàn)實意義。

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