壓鑄工藝中澆注溫度、填充時間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度？

  在現(xiàn)有的鑄造方法中，用壓力鑄造方法生產(chǎn)出的鑄件，具有精度高、表面光潔、機(jī)械性能好、生產(chǎn)率高等一些特點(diǎn)。但能否發(fā)揮出這些特點(diǎn)，則首先取決于壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得是否合理。那么在目前壓鑄工藝中的影響因素主要有三個，分別是：

   一、壓鑄合金種類受到的限制因素：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點(diǎn)太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)之中。目前，用來進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

   二、壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。

   三、壓鑄件尺寸的限制：壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺寸的限制，所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣，對于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件，由于壓鑄模具及原理的限制因素，其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。

   結(jié)構(gòu)工藝性差的壓鑄件不但給壓鑄模制造、壓鑄工藝帶來種種困難，而且也難以保證質(zhì)量，使壓鑄法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果難以顯示出來。在經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上往往都得不到預(yù)期的效果，反而誤認(rèn)為壓鑄法并不具備應(yīng)有的優(yōu)點(diǎn)。

   鋅合金壓鑄模具在制造過程中有時候需要進(jìn)行加工操作才能使模具更加的符合要求，以及模具材料的選用。

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